Van stof tot eindproduct
Elk skipak dat we maken begint niet in de fabriek, maar op de piste. We luisteren naar wintersporters, bekijken hoe zij zich bewegen, en waar ze tegenaan lopen in sneeuw, wind en kou. Vanuit die inzichten ontstaat het eerste ontwerp — niet alleen mooi om te zien, maar vooral slim in gebruik.
Daarna zoeken we materialen uit die aan onze eisen voldoen: waterdicht om je droog te houden, ademend zodat je comfortabel blijft, en stevig genoeg om seizoen na seizoen mee te gaan. Waar mogelijk kiezen we voor duurzamere opties, zoals gerecycled polyester of PFC-vrije coatings, zodat we ook de natuur waarin je skiet respecteren.
Met de stoffen in handen maken we een eerste prototype. Dat wordt getest, aangepast, opnieuw getest… tot alles klopt. Pas dan start de productie. Daar werken vakmensen die elk onderdeel met zorg behandelen: stoffen worden nauwkeurig gesneden, naden met sterke stiksels verbonden en waar nodig getapet om water buiten te houden.
Aan het einde van de lijn wordt elk skipak grondig gecontroleerd. Pas als het voldoet aan onze hoge standaard — geen losse draad, geen scheve naad, geen detail overgeslagen — gaat het in de verpakking. Zo weet jij dat je een skipak ontvangt dat niet alleen warm en droog houdt, maar waar je ook op kunt vertrouwen, van de eerste afdaling tot de laatste rit van het seizoen.